- -

Установка представляет собой объемный световой короб. Короб представляет собой сварной каркас из трубы квадратной 20х20х2; боковая и тыльная облицовка - сталь оцинкованая, рекламоноситель-баннерная ткань; подсветка- люминесцентные лампы. Каркас изготовлен в заводских условиях из профильной трубы 20х20х2 с приваренными направляющими трубами для прикрепления короба к стене. Окончательная сборка производится на объекте. Прикрепление к металлоконструкции фриза из стального проката осуществляется болтами М8 через каркас короба.
Дата добавления: 29.09.2015

Содержание
Техническое задание
Введение
1 Расчёт и конструирование ресивера
1.1 Расчёт обечайки
1.2 Расчёт днища
1.3 Расчёт и конструирование фланцевого соединения
1.4 Расчет и конструирование опор аппарата
1.5 Подробный расчет обечайки и днища
Заключение
Список литературы

Техническое задание
Исходные данные для расчета ресивера:
Вид нагрузки – внутреннее давление;
Давление внутреннее (наружное) Р = 1,5*106Па;
Внутренний диаметр цилиндрической обечайки D = 0,82 м;
Длина цилиндрической обечайки L = 3,7 м;
Температура стенки T = 20о;
Тип днища – торосферическое;
Вес аппарата G∙106 = 2,5*104Н;
Дата добавления: 30.09.2015

СОДЕРЖАНИЕ.
1 Введение.
2 Описание технологической схемы.
3 Технологический расчёт проектируемых аппаратов:
3.1 Колонна ректификационная.
3.2 Насос центробежный.
3.3 Аппарат воздушного охлаждения.
4 Механический расчёт проектируемых аппаратов:
4.1 Колонна ректификационная.
4.2 Аппарат воздушного охлаждения.
5 Контрольно-измерительные приборы и автоматика.
6 Безопасность и экологичность проекта.
7 Экономическое обоснование проекта.
8 Патентная часть.
9 Список использованных источников.

Газофракционирующая установка ГФУ – 300 управления «ТАТНЕФТЕГАЗПЕРЕРАБОТКА» предназначена для производства углеводородных фракций: фракции пропановой марки «А», фракции нормального бутана марки «высшая», марки изобутановой марки «высшая», фракции пентан-изопентановой марки «А» и фракции гексановой марки «А».
В состав установки ГФУ – 300 входят:
- ректификационное оборудование;
- технологическая насосная;
- насосная теплоносителя;
- контур теплоносителя с печами;
- дренажная система и утилизация факельных газов; - факельная система;
- установка утилизации тепла дымовых газов печей.
Производительность установки – 320 тыс.тонн в год по сырью. Установка состоит из одного технологического потока.
Сырьё – смесь широкой фракции лёгких углеводородов (ШФЛУ) с установок стабилизации нефти ОАО «Татнефть» и компрессионного бензина (КБ) управления «ТАТНЕФТЕГАЗПЕРЕРАБОТКА» из сырьевого парка поступает общим потоком (ШФЛУ + КБ) на установку с температурой от минус 300С до плюс 300С и давлением 3,5 МПа.
Для получения пропана марки «А» на газофракционирующей установке ГФУ – 300 установлена ректификационная колонна – депропанизатор К – 602, которая входит в блок установок получения пропана. • К- 602 – депропанизатор; • Т-605 – испаритель; • Т-606/1 – аппарат воздушного охлаждения; • Т-607 – теплообменник; • Е-602 – рефлюксная ёмкость; • НЦ-603/1,2 – насос центробежный. Подвод тепла в куб депропанизатора К-602 осуществляется теплоносителем из печи П-601 через испаритель Т-605, подогревается до температуры 115-1300С возвращаются в куб колонны под нижнюю тарелку. Пары пропановой фракции из колонны К-602 с температурой 49-500С поступают на охлаждение в аппарат воздушного охлаждения Т-606/1, затем в теплообменник доохлаждения пропана Т-607, конденсируются, охлаждаются с температурой 35-450С после насоса НЦ-603/1,2 (1 рабочий + 1 резервный) делится на два потока. Один из потоков в качестве орошения подаётся на склад готовой продукции.
Дата добавления: 30.09.2015